دانلود ارزان تحقیق تولید گلوتن ( ورد)

تحقیق تولید گلوتن ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 21
حجم فایل: 17 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 21 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏مراحل تولید گلوتن‏:
‏خط تولید گلوتن از سیلوی گندم آغاز می شود و لازم است ابتدا گندم براساس ویژگی های مورد نظر انتخاب شود، بدیهی است در این مورد هر قدر گندم قوی تر و کمیت و کیفیت آن بالاتر باشد بهتر است، اما در مواردی که هدف اصلی تولید نشاسته از گندم باشد نیازی به گندم های قوی نیست. پس از گزینش گندم مورد نظر لازم است، آزمون های متداول شامل، درصد اختلاط گونه ها، افت مفید و غیر مفید، رطوبت، و ویژگی های آن، سریمانتاسیون خاکستر برروی نمونة آماری گندم مورد نظر انجام گیرد، پس از این مرحله باید گندم به نحو مؤثر و بهداشتی تمیز شده و ناخالصی های مختلف آن مانند قطعات فلزی، سنگ، شن، باقیمانده های گیاهی، دانه سایر غلات، بذر علف های هرز، دانه های آسیب دیده و شکسته و به طور کلی تمام مواد غیر از دانه های یکدست، یکنواخت و سالم گندم حذف شوند.
‏به دنبال این مرحله دانه های گندم شستشو و تمیز شده و مراحل مشروط کردن و سایر مراحل تبدیل به آرد را گذرانده و برای تبدیل آماده می شوند‏. لازم به یادآوری آست که برای نتیجه گیری بهتر، آرد حاصل باید مدتی حدود دو هفته به حال خود باقی بماند تا ویژگی های گلوتن آن اصلاح شود.
‏3
‏مرحلة بعد در خط تولید گلوتن از گندم عبارت است از :‏ تهیة خمیر، برای این منظور آرد را با ‏آب ‏نمک ‏1/0‏ مول‏ار‏ ‏در در دستگاه خمیر کن مخلوط کرده و بعد وارد هلیس می کنند. در اینجا خمیر‏ ورز داده شده و برای ورود به ترو‏مل آماده می شود. ت‏رو‏مل یک دستگاه استوانه ای افقی است. به طول حدود 4 متر، قطر حدود 5/1 متر که دارای شیب ملایمی است که در آن دوش آب ‏و چنگکهایی وارد تودة خمیر شده، آن را کشیده و سطح تماس ورقه های خمیر را با آب زیاد می کنند و همزمان مقداری آب از راه دوش ها روی خمیر پاشیده شده و آب، نشاسته را با خود از لابهلای تودة خمیر خارج می کند.
‏در انتهای ترومل سوسپانسیون نشاسته به صورت مایع شیری رنگ و تودة گلوتن به صورت الاستیک حاصل می شود، سوسپانسیون نشاسته پس از خروج از ترومل به مخازن مربوطه انتقال یافته و فرآیندهای ‏مربوط به خود را می گذراند و تودة الاستیک گلوتن مرطوب که هنوز در لابه لای آن مقداری آب و شاید هم مقدای نشاسته وجود دارد به ترتیب مواد فرآیندهای زیر قرار می گیرد:
‏ابتدا مقدار کمی از گلوتن بین انگشتان دست فشرده می شود تا یک قطره آب از آن خارج شود و قطرة خارج شده وارد مقدار کمی آب مقطر میشود، چنانچه قطره در داخل آب مقطر کدر به نظر برسد معلوم می شود که ترومل نتوانسته تمام نشاسته از آن خارج شود، پس از آن تودة گلوتن وارد دستگاه پرس گلوتن می شود که به نام غلطک آبگیری هم نامیده می شود، غلطک های آبگیری دارای قطر زیاد و شیاردار بوده و در سه مرحله پشت سر هم به تدریج آب و نشاسته
‏3
‏محبوس شده در لابه لای توده گلوتن را خارج می کنند.
‏پس از آبگیری، گلوتن وارد دستگاه ماکارون می شود و به صورت رشته های نازک ماکارونی مانند در می آید، به این ترتیب در اثر افزایش سطح تماس با هوای گرم امکان حذف سریعتر آب فراهم می شود. همزمان مقداری پودر گلوتن خشک روی رشته های گلوتن پاشیده می شود تا مقداری از آب اضافی رشته های گلوتن را جذب نموده و مانع چسبیدن دوبارة آن ها به یکدیگر شود. سپس رشته های گلوتن وارد خشک کن شده و در دمای مناسب با توجه به نوع گلوتن مورد نظر خشک می شود.
‏لازم به یادآوری است که گلوتن به 2 شکل تولید و به بازار عرضه می شود. یک نوع ‏آ‏ن‏ گلمتن فعال و نوع دیگرNon-Vital-Gluten‏ است که نوع اول باید در دمای پایین تری خشک شود تا به صورت فعال و دنا توره نشده باقی بماند، این نوع گلوتن در مواردی که لازم باشد گلوتن شبکه تشکیل دهد ضروری است برای خشک کردن این نوع گلوتن از حداقل دما و دمای کمتر از حد دنا توره کنندة گلوتن استفاده شود و از نوع دیگر گلوتن یا گلوتن غیر فعال زمانی استفاده می شود که لازم نیست شبکه گلوتن فعال مانده باشد.
‏4
‏«‏گلوتن‏»
‏گلوتن گندم ‏کمپلکسی از پروتئین ها، کربوهیدرات ها و چربی ها می باشد این کمپلکس زمانی بوجود می آید که آرد گندم با آب مخلوط و خمیر زده و تهیه شود در اثر شست و شوی خمیر حاصل با آب و خارج شدن نشاسته و همچنین مواد محلول در آب تودة لاستیکی بر جای می ماند که حاوی حدود 70% رطوبت می باشد. در اثر خشک شدن و آسیاب نمودن به پودر قهوه ای کمرنگی تبدیل می شود.
‏گلوتن قادر است 2-5/1 برابر وزن خود آب جذب نماید و تودة الاستیکی را به وجود آورد. به همین جهت گلوتن در صنایع پخت ساختار و بافت محصول را به وجود آورد.
‏«‏ویژگی های گلوتن‏»

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود ارزان تحقیق تولید داربست های پیلمریجداسازی فاز 21 ص ( ورد)

تحقیق تولید داربست های پیلمریجداسازی فاز 21 ص ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 31
حجم فایل: 21 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 31 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏142
‏تولید داربست های پیلمری:جداسازی فاز
PROCESSING OF POLYMER SCAFFOLDS : PHASE SEPARATION
‏رویون ژانگ و پیتر –‏ اکس –‏ ما
‏این فصل شامل روش های جدید آماده سازی داربست های پلیمر زیست تخریب پذیر مصنوعی ازمحلول های پلیمر از طریق جداسازی فاز است. همچنین قراردادهای مختلف ساخت داربست های بسیارمتخلخل مرتبط با فرآیندهای مختلف جداسازی فاز را دربر می گیرد. بلورینگی حلال در محلول پلیمرموجب جداسازی فاز مایع –‏ جامد می گردد. اسفنج بدست آمده در اثر فرآیند جدا سازی فاز مایع –‏ جامد دارای مورفولوژی لوله ای شکل ناهمگون با یک ساختار نردبانی شکل داخلی است. اسفنج فوق با شبکه ای از خلل و فرج های پیوسته توسط القای گرمایی جدا سازی فاز مایع –‏ مایع ایجاد می‌شود. ماتریس رشته ای مصنوعی با فیبرهایی با قطری به مقیاس نانومتر توسط فرایند القای گرمایی انعقادthermally induced gelation process)‏) تهیه می شوند. ماتریس های نانو رشته ای با ساختار ماکرو متخلخل بوسیله ترکیب روش پالایش پروژن و فرآیند القای گرمایی ژلاتین بدست می آیند. اسفنج های متخلخل پلیمرهای زیست تخریب پذیر و آپاتیت های استخوانی معدنی شکل توسط فرآیند جدا سازی فاز مایع –‏ جامد و فرآیند زیست تقلیدی تهیه می شوند.
‏142
‏تولید داربست های پیلمری:جداسازی فاز
PROCESSING OF POLYMER SCAFFOLDS : PHASE SEPARATION
‏رویون ژانگ و پیتر –‏ اکس –‏ ما
‏این فصل شامل روش های جدید آماده سازی داربست های پلیمر زیست تخریب پذیر مصنوعی ازمحلول های پلیمر از طریق جداسازی فاز است. همچنین قراردادهای مختلف ساخت داربست های بسیارمتخلخل مرتبط با فرآیندهای مختلف جداسازی فاز را دربر می گیرد. بلورینگی حلال در محلول پلیمرموجب جداسازی فاز مایع –‏ جامد می گردد. اسفنج بدست آمده در اثر فرآیند جدا سازی فاز مایع –‏ جامد دارای مورفولوژی لوله ای شکل ناهمگون با یک ساختار نردبانی شکل داخلی است. اسفنج فوق با شبکه ای از خلل و فرج های پیوسته توسط القای گرمایی جدا سازی فاز مایع –‏ مایع ایجاد می‌شود. ماتریس رشته ای مصنوعی با فیبرهایی با قطری به مقیاس نانومتر توسط فرایند القای گرمایی انعقادthermally induced gelation process)‏) تهیه می شوند. ماتریس های نانو رشته ای با ساختار ماکرو متخلخل بوسیله ترکیب روش پالایش پروژن و فرآیند القای گرمایی ژلاتین بدست می آیند. اسفنج های متخلخل پلیمرهای زیست تخریب پذیر و آپاتیت های استخوانی معدنی شکل توسط فرآیند جدا سازی فاز مایع –‏ جامد و فرآیند زیست تقلیدی تهیه می شوند.
‏143
‏-پیشگفتار
‏مهندسی بافت یک روش نوید بخش را در تولید گزینه های بیولوژیکی برای کاشتنی ها و پروتزها ارائه می دهد. در این روش وجود یک داربست بسیار متخلخل جهت استقرار سلولها و هدایت رشد آنها و بازسازی بافت در سه بعد الزامی است. پلیمرهای زیست تخریب پذیر مصنوعی مانند پلی –‏ ال –‏ لاکتید اسید (PLLA)‏، پلی گلیکولیک اسید (PGA)‏ و پلی دی، ال –‏ لاکتیک اسید –‏ کو –‏ گلیکولیک اسید (PLGA)‏ به طور گسترده به عنوان داربست هایی برای فراکاشت سلول و مهندسی بافت بکار برده می شوند. روشهای مختلفی برای تهیه داربست های بسیار متخلخل از این پلیمرهای زیست تخریب پذیر ارائه شده اند. پالایش ذره ای یک روش تایید شده برای ساخت اسفنج های متخلخل در مهندسی بافت است. تکنولوژی‏های بافت به طور گسترده در ساخت چهار چوب‏های قابل بافت و غیر قابل بافت زیست تخریب پذیر برای مهندسی بافت بکار برده می شوند.
‏برای ساخت داربست ها از روش خشک سازی امولسیون از طریق انجماد، اسفنج سازی گاز و چاپ سه بعدی بهره برده می‌شود. امروزه روش جدید تهیه داربست های پلیمری زیست تخریب پذیر بسیار متخلخل یعنی جدا سازی فاز القای گرمایی محلول پلیمر و انتقال (خارج سازی) بعدی، بسیار مورد توجه است.
‏145
‏فرآیند جداسازی فاز کنترل شده برای سالهای متمادی برای تهیه غشاهای متخلخل پلیمر بکار برده می‌شد.جدا سازی فاز محلول پلیمر را می توان به چندین روش ایجاد کرد، که شامل جدا سازی فاز از طریق غیر حلال، جدا سازی فاز از طریق شیمیایی، و جدا سازی فاز از طریق گرمایی (TIPS)‏ می‌شود. در فرآیند TIPS‏ که یک روش نسبتاً جدید برای تهیه غشاهای متخلخل است، دمای محلول پلیمر کاهش یافته و جداسازی فاز رخ می دهد که فاز اول آن دارای غلظت پلیمر بالا (فاز غنی از پلیمر) و فاز دوم دارای غلظت پلیمر کم (فاز عادی از پلیمر) است. بعد از خارج سازی حلال از طریق عصاره گیری، تبخیر یا تصعید، پلیمر موجود در فاز غنی از پلیمر به شکل اسکلت سخت شده و فضاهای اشغال شده در ابتدا توسط حلال، در فاز عادی از پلیمر به صورت خلل و فرج اسفنج پلیمر در می آیند. موفولوژی غشاء متخلخل متناسب با پلیمر، حلال، غلظت محلول پلیمر و دمای جداسازی فاز، تغییر می کند. غشاهای بدست آمده از این فرآیند معمولاً دارای خلل و فرجی با قطر چندین میکرومتر بوده و معمولاً برای داربست‏های مهندسی بافت مناسب نیستند. یک داربست باید دارای خلل و فرج هایی به اندازه کافی بزرگ برای کاشت سلول و سطحی به اندازه کافی وسیع برای چسبندگی سلول و همچنین افشانندگی(diffusivity)‏ مناسب برای تراوش (نفوذ) مواد غذایی و متابولیت ها باشد. ما در این فصل بر توسعه روش های جداسازی فاز القای گرمایی برای ساخت داربست هایی با مورفولوژی و خصوصیات تخلخلی کنترل شده برای فراکاشت سلول و کاربردهای مهندسی بافت تاکید می کنیم (شکل1-62). قراردادهای توسعه یافته در آزمایشگاه ما به عنوان مثالهایی برای شرح این مباحث بکار برده می شوند.

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود ارزان تحقیق تولید نان فانتزی ( ورد)

تحقیق تولید نان فانتزی ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 15
حجم فایل: 22 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 15 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏وزارت تعاون
‏
‏معاونت طـرح و برنامه
‏طرح توجیه فنی ، مالی و اقتصادی
‏تولیــد نـان فانتـــــزی
‏با ظرفیت 750 تن در سال
‏تیـرماه 1382
‏خلاصه طرح
‏موضوع طرح : تولید نان فانتزی
‏ظرفیت : 750 تن در سال
‏محل اجرای طرح : قابل اجرا در سراسر کشور
‏سرمایه گذاری کـل: 35/1442 میلیون ریال
‏سهم آوردة متقاضی: 35/152 میلیون ریال
‏سهم تسهیلات: 1290 میلیون ریال
‏دورة بازگشـت سرمایه: 17 ماه
‏اشتغالزایی: 17 نـفر
‏ ‏مقدمــه :
‏ بی‏‌‏شک غلات بیشترین سهم را در سبد غذایی جوامع بشری دارا هستند. در این میان گندم به لحاظ دارا بودن خواص ویژه خود که قابلیت تبدیل شدن به نان را دارد از اهمیت بسزایی برخوردار است . به گونه ای که برخی از ارقام وحشی آن از حدود پانزده هزار سال قبل از میلاد مسیح در مصر و بین‏‌‏النهرین می‏‌‏روییده است و دانه‏‌‏های این گیاه مومیایی های فراعنه مصر از اهرام این کشور به دست آمده است.
‏ در ایران ، نمونه های گندم در کاوش‏‌‏های باستان‏‌‏شناسی انجام شده در دامغان ، غارهای نزدیک به دریاچه مازندران و همدان به دست آمده است و باستان
‏‌‏شناسان عقیده دارند که گندم از حدود 5 تا 6 هزار سال قبل از میلاد مسیح در این مناطق کشت می‏‌‏شده است.
‏ برای پخت نان ، از زمانهای بسیار دور روشهای متنوع و جالبی وجود داشته است . به احتمال زیاد قدیمی ترین روش پخت نان که بیشتر در میان چادر نشینان متداول بوده، روشی است که برای پختن یک نوع نان ابتدایی به نام کوماج مورد استفاده قرار می‏‌‏گرفته است. پس از آن ، پختن نان های مسطح نظیر لواش بر روی سنگ یا تاوه داغ رایج گردید. کم کم تنورهایی که هنوز هم در بسیاری از نقاط دنیا و بخصوص ایران متداول هستند برای تهیه نانهای پهن نظیر تافتون و لواش اختراع گردید . جنس این تنورها از خاک رس است. بعدها تنور نان سنگک و بربری مورد استفاده قرار گرفتند که با تغییر مختصری در کشورهای غربی هم برای پخت نان از آنها استفاده می‏‌‏شود. عیب این تنورها در این است که قطعاتی که اول وارد می‏‌‏شوند آخر خارج می‏‌‏شوند و بعلاوه چون دمای نقاط مختلف تنور یکسان نیست ، نانهای حاصل دارای پخت یکنواخت نیستند. برای رفع این نقیصه ،روشهای نوین عمل‏‌‏آوری خمیر و پخت نان ابداع گردیده که از آن جمله نان های حجیم و فانتزی می‏‌‏باشند که علاوه بر پایین بودن ضایعات نان ، از دوام و ماندگاری بیشتری برخوردار بوده و ویتامین ها و پروتئین های موجود در نان به دلیل روش پخت در فرهای گردان یا سینی دار حفظ می‏‌‏گردد.
‏ با توجه به اینکه ، امروزه نیز قوت اصلی ایرانیان ، نان می‏‌‏باشد و مصرف آن با توجه به رشد جمعیت افزایش روزافزونی دارد ، توجیه اقتصادی اجرای این طرح مناسب بوده ضمن اینکه با اجرای این طرح ، می‏‌‏توان بستر مناسبی را برای اشتغال نیروهای ماهر و نیمه ماهر فراهم آورد که با توجه به ماهیت صنایع غذایی بانوان می‏‌‏توانند سهم بسزایی در آن داشته باشند.
‏ توجیه اقتصادی طرح :
‏ الف ‏–‏ سرمایه گذاری ثابت :
‏ الف ‏–‏ 1 ) زمیـن :
‏
‏متـراژ ( متر مربع )
‏هزینه واحد ( هزارریال )
‏هزینه کل ( میلیون ریال )
‏2000
‏50
‏100
‏ الف ‏–‏ 2 ) محوطه سازی :
‏ردیف
‏شــرح
‏مقدار
‏هزینه واحد ‏( هزارریال)
‏هزینه کل‏ (میلیون ریال )
‏1
‏2
‏3
‏4
‏خاکبرداری
‏دیوارکشی
‏خیابان کشی
‏پارکینگ و فضای سبز
‏2000مترمربع
‏ 220مترمربع
‏100مترمربع
‏200مترمربع
‏20
‏70
‏25
‏30
‏40
‏4/15
‏5/2
‏6
‏ جـــمـــع
‏9/63

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود ارزان فایل تحقیق تولید نا خالص ملی ( ورد)

تحقیق تولید نا خالص ملی ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 44
حجم فایل: 122 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 44 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏تولید ناخالص داخلی
‏تولید ناخالص داخلی یا GDP‏ یکی از مقیاس‌های اندازهٔ ‏اقتصاد‏ است. تولید ناخالص داخلی ارزش کل کالاها و خدمات نهایی تولید شده در کشور در یک بازهٔ زمانی معین است که با واحد پول جاری آن کشور اندازه‌گیری می‌شود.
‏در این تعریف منظور از کالاها و خدمات نهایی، کالا و خدماتی است که در انتهای زنجیر تولید قرار گرفته‌اند و خود آنها برای تولید و خدمات دیگر خریداری نمی‌شوند.
‏محاسبهٔ تولید ناخالص ملی
‏تولید ناخالص ملی در کشورهای مختلف در سال ۲۰۰۵
‏روشهای مختلفی برای محاسبهٔ تولید ناخالص ملی وجود دارد. محاسبهٔ مجموع ‏ارزش افزوده‏، محاسبه با نگرش مصرف و محاسبه با نگرش درآمد، سه روش متداول انجام این کار هستند.
‏محاسبه با نگرش مصرف به این شکل است:
‏تولید ناخالص داخلی = مصرف خصوصی‏ + ‏سرمایه‌گذاری‏ + مصارف دولتی + (صادرات - واردات)
‏تولید ناخالص ملی و تولید ناخالص داخلی
‏تا سال ۱۹۸۰ در ‏ایالات متحده‏ از کلمهٔ تولید ناخالص ملی استفاده می‌شد. هرچند ‏تولید ناخالص ملی‏ و تولید ناخالص داخلی تفاوت‌های جزئی دارند. در محاسبهٔ تولید ناخالص ملی درآمد افراد خارج از کشور که به کشور باز فرستاده می‌شود با تولید ناخالص ملی جمع می‌شود و درآمد افراد خارجی مقیم آن کشور که درآمد خود را به خارج می‌فرستند از آن کاسته می‌شود.
‏تولید ناخالص داخلی
‏تولید ناخالص داخلی یا GDP‏ یکی از مقیاس‌های اندازهٔ ‏اقتصاد‏ است. تولید ناخالص داخلی ارزش کل کالاها و خدمات نهایی تولید شده در کشور در یک بازهٔ زمانی معین است که با واحد پول جاری آن کشور اندازه‌گیری می‌شود.
‏در این تعریف منظور از کالاها و خدمات نهایی، کالا و خدماتی است که در انتهای زنجیر تولید قرار گرفته‌اند و خود آنها برای تولید و خدمات دیگر خریداری نمی‌شوند.
‏محاسبهٔ تولید ناخالص ملی
‏تولید ناخالص ملی در کشورهای مختلف در سال ۲۰۰۵
‏روشهای مختلفی برای محاسبهٔ تولید ناخالص ملی وجود دارد. محاسبهٔ مجموع ‏ارزش افزوده‏، محاسبه با نگرش مصرف و محاسبه با نگرش درآمد، سه روش متداول انجام این کار هستند.
‏محاسبه با نگرش مصرف به این شکل است:
‏تولید ناخالص داخلی = مصرف خصوصی‏ + ‏سرمایه‌گذاری‏ + مصارف دولتی + (صادرات - واردات)
‏تولید ناخالص ملی و تولید ناخالص داخلی
‏تا سال ۱۹۸۰ در ‏ایالات متحده‏ از کلمهٔ تولید ناخالص ملی استفاده می‌شد. هرچند ‏تولید ناخالص ملی‏ و تولید ناخالص داخلی تفاوت‌های جزئی دارند. در محاسبهٔ تولید ناخالص ملی درآمد افراد خارج از کشور که به کشور باز فرستاده می‌شود با تولید ناخالص ملی جمع می‌شود و درآمد افراد خارجی مقیم آن کشور که درآمد خود را به خارج می‌فرستند از آن کاسته می‌شود.
‏تولید ناخالص داخلی
‏تولید ناخالص داخلی یا GDP‏ یکی از مقیاس‌های اندازهٔ ‏اقتصاد‏ است. تولید ناخالص داخلی ارزش کل کالاها و خدمات نهایی تولید شده در کشور در یک بازهٔ زمانی معین است که با واحد پول جاری آن کشور اندازه‌گیری می‌شود.
‏در این تعریف منظور از کالاها و خدمات نهایی، کالا و خدماتی است که در انتهای زنجیر تولید قرار گرفته‌اند و خود آنها برای تولید و خدمات دیگر خریداری نمی‌شوند.
‏محاسبهٔ تولید ناخالص ملی
‏تولید ناخالص ملی در کشورهای مختلف در سال ۲۰۰۵
‏روشهای مختلفی برای محاسبهٔ تولید ناخالص ملی وجود دارد. محاسبهٔ مجموع ‏ارزش افزوده‏، محاسبه با نگرش مصرف و محاسبه با نگرش درآمد، سه روش متداول انجام این کار هستند.
‏محاسبه با نگرش مصرف به این شکل است:
‏تولید ناخالص داخلی = مصرف خصوصی‏ + ‏سرمایه‌گذاری‏ + مصارف دولتی + (صادرات - واردات)
‏تولید ناخالص ملی و تولید ناخالص داخلی
‏تا سال ۱۹۸۰ در ‏ایالات متحده‏ از کلمهٔ تولید ناخالص ملی استفاده می‌شد. هرچند ‏تولید ناخالص ملی‏ و تولید ناخالص داخلی تفاوت‌های جزئی دارند. در محاسبهٔ تولید ناخالص ملی درآمد افراد خارج از کشور که به کشور باز فرستاده می‌شود با تولید ناخالص ملی جمع می‌شود و درآمد افراد خارجی مقیم آن کشور که درآمد خود را به خارج می‌فرستند از آن کاسته می‌شود.
‏تولید ناخالص داخلی
‏تولید ناخالص داخلی یا GDP‏ یکی از مقیاس‌های اندازهٔ ‏اقتصاد‏ است. تولید ناخالص داخلی ارزش کل کالاها و خدمات نهایی تولید شده در کشور در یک بازهٔ زمانی معین است که با واحد پول جاری آن کشور اندازه‌گیری می‌شود.
‏در این تعریف منظور از کالاها و خدمات نهایی، کالا و خدماتی است که در انتهای زنجیر تولید قرار گرفته‌اند و خود آنها برای تولید و خدمات دیگر خریداری نمی‌شوند.
‏محاسبهٔ تولید ناخالص ملی
‏تولید ناخالص ملی در کشورهای مختلف در سال ۲۰۰۵
‏روشهای مختلفی برای محاسبهٔ تولید ناخالص ملی وجود دارد. محاسبهٔ مجموع ‏ارزش افزوده‏، محاسبه با نگرش مصرف و محاسبه با نگرش درآمد، سه روش متداول انجام این کار هستند.
‏محاسبه با نگرش مصرف به این شکل است:
‏تولید ناخالص داخلی = مصرف خصوصی‏ + ‏سرمایه‌گذاری‏ + مصارف دولتی + (صادرات - واردات)
‏تولید ناخالص ملی و تولید ناخالص داخلی
‏تا سال ۱۹۸۰ در ‏ایالات متحده‏ از کلمهٔ تولید ناخالص ملی استفاده می‌شد. هرچند ‏تولید ناخالص ملی‏ و تولید ناخالص داخلی تفاوت‌های جزئی دارند. در محاسبهٔ تولید ناخالص ملی درآمد افراد خارج از کشور که به کشور باز فرستاده می‌شود با تولید ناخالص ملی جمع می‌شود و درآمد افراد خارجی مقیم آن کشور که درآمد خود را به خارج می‌فرستند از آن کاسته می‌شود.

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود ارزان فایل تحقیق تولید سیمان پرتلند 28 ص ( ورد)

تحقیق تولید سیمان پرتلند 28 ص ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 26
حجم فایل: 27 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 26 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏فهرست مطالب
‏عنوان صفحه
‏مقدمه ‏ ‏ 2‏
‏تاریخچه‏ 2
‏تولید سیمان پرتلند‏ ‏4
‏ترکیبات شیمیایی سیمان پرتلند ‏10
‏هیدراتاسیون سیمان و گرمای هیدراتاسیون‏ 16
‏گیر‏ش‏ سیمان‏ 17
‏نرمی سیمان‏ 18
‏انواع سیمان 18
‏وزن سیمان‏ ‏ 24
‏انبار کردن سیمان‏ 25
‏موجودی سیمان در بازار ‏ ‏26‏
‏3
‏مقدمه
‏سیمان ‏ را میتوان درمعنی کلی کلمه ماده ای که دارای خواص چسبندگی وچسبانندگی می باشد وقادراست ذرات معدنی را بنحوی بهم بچسباند تا بصورت جسم یکپارچه ومتراکم درآیند ، توصیف نمود . البته این تعریف انواع متعددی ازمواد سیمانی رادربر میگرد .‏ درصنعت ساختمان معنی کلنه سیمان به ماده ایکه برای بهم چسباندن سنگها ، ماسه ، آجرها، بلوکهای ساختمانی وغیره بکار میرود محدود می شود . اجزاء اصلی این نوع سیمان را ترکیبات آهکی تشکیل می دهند ولذا درمهندسی راه وساختمان سیمانهای آهکی مورد نظر می باشند . سیمانهای مورد توجه درساخت بتن دارای خاصیت گیرش وسخت شدن درزیر آب‏ ‏ ( دراثرواکنش شیمیائی با آن ) بوده ‏ولذا به اسم سیمانهای هیدرولیکی معروفند .
‏سیمانهای هیدرولیکی عمد تاً ازسیلیکا تها وآلومینها تهای آهک تشکیل شده اند وبصورت کلی میتوان آنها را به گروههای سیمانهای طبیعی ، سیمانهای پرتلند وسیمانهای برقی طبقه بندی نمود .‏
‏تاریخچه
‏استفاده ازمواد شیمیائی اززمان بسیار قدیم متداول بوده است . مصریان قدیم گچ تکلیس شده ناخالص رابکارمی بردند . یونانیان ورومیها سنگ آهک تکلیس شده را مصرف میکردند وبعداً آموختند که به مخلوط آهک وآب ، ماسه وسنگ خرد شده یا آجر وسفالهای شکسته نیز اضافه کنند . این اولین نوع بتن درتاریخ بود . ملات آهک درزیر آب سخت ‏نمی شود و رومیها برای ساختمان زیر آب، سنگ آهک و خاکستر آتشنشانی یا پودر بسیار نرم سفالهای سوخته شده را تواماً آسیا می نمودند و بکار می بردند. سیلیس و آلومینای فعال موجود در خاکستر و سفال با آهک ترکیب شده و آنچه را که بعداً با سم سیمان پوزالانی ‏شناخته شد تولید نمود. اسم سیمان پوزالانی را تا اموز برای توصیف سیمانهائی که بآسانی از آسیاب نمودن مواد طبیعی در درجه حرارت معمولی بدست میآیند بکار برده اند.
‏در قرون وسطی انحطاطی در کیفیت و کاربرد سیمان بوجود آمد و فقط در قرن هییجدهم بود که پیشرفتی در دانش مربوط به سیمانها حاصل شد. در سال 1756 که John Smeaton
‏4
‏ مامور بازسازی برج چراغ دریائی Eddystone‏ در نزدیکی ساحل جنوب غربی انگلیس شده بود به این نتیجه رسید که بهترین ملات وقتی بدست می آید که مواد پوزالانی با سنگ آهک حاوی نسبت زیادی از مواد رسی مخلوط شود.
‏سیمانهای هیدرولیکی دیگر مانند ‏«‏سیمان رومی‏»‏ که James parker‏ از کلسینه نمودن گلوله های سنگ آهک رسی آن‏ ‏را بدست آورد توسعه یافته و بالاخره در سال 1824، Joseph Aspdin‏ که معماری در شهر Leeds‏ بود سیمان پرتلند را به ثبت رساند. این سیمان را از حرارت دادن محلوطی از پودر نرم خاک رس و سنگ آهک سخت در یک کوره تا نقطه ای که CO2‏ ‏ آن بخارج رانده شود بدست آوردند، درجه حرارت کوره خیلی پائین تر از حد لازم برای تولید کلینگر بود نخستین نمونه از سیمانی که امروزه آن را باسم سیمان پرتلند می شناسیم در سال 1845 بوسیله Isaac Johnson‏ با حرارت دادن ‏مخلوط خاک رس و سنگ آهک سست تا حد کلینکر شدن و صورت پذیرفتن واکنشهای لازم برای تشکیل ترکیبات چسباننده پرقدرت تهیه گردید.
‏اسم سیمان پرتلند که در ابتدا بعلت تشابه رنگ و کیفیت سیمان گیرش حاصل کرده با سنگ پرتلند ‏–‏ سنگ آهکی که در Dorset ‏ استخراج می شود ‏–‏ به آن داده شد و تا امروز برای توصیف سیمانی که از کاملاً مخلوط نمودن و حرارت دادن مواد آهکی و رسی، و یا سایر مواد حاوی سیلیس ‏–‏ آلومینا و اکسید آهن، تا درجه حرارت کلینکر شدن و آسیا نمودن کلینکر ماصل شده، باقی مانده است. این تعریف فعلی آئین نامه بریتانیائی 1978 : 12 . BS‏ برای رسیدن پرتلند می باشد که همچنین تصریح نموده است پس ا زپختن ماده دیگری بجز سنگ گچ و آب نباید به کلینکر افزوده شود.
‏تولید سیمان پرتلند
‏این سیمان اصولاً از مواد آهکی مانند سنگ آهک و یا سنگ آهک سست و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگ رسی وجود دارد ساخته می شود. سنگ آهک در بسیاری از مناطق جنوب غربی و قسمت وسط و شمال انگلستان و Wales‏ یافت می شود و منابع رسی در سراسر این کشور وجود دارند.
‏اصولاً روش تولید سیمان تشکیل شده است از آسیاب نمودن مواد خام، مخلوط نمودن کامل آنها در نسبتهای معین و حرارت دادن در یک کوره بزرگ گردنده در درجه حرارت حدود 1300 تا
‏5
c‏ 1400 که در این زمان مواد ب‏ه ‏مرز ذوب شدن میرسند و بخشی از آنها ذوب میشوند و سبب ایجاد گلوله هائی بنام کلینکر میگردند. کلینکر را سرد نموده و قدری سنگ گچ بآن میافزایند و سپس آنرا بصورت پودر نرم آسیاب می کنند. محصول بدست آمده سیمان پرتلند تجارتی است که بمیزان بسیار وسیع در سراسر جهان مصرف میشود.
‏مخلوط نمودن و آسیاب نمودن مواد خام را میتوان یا در آب و یا در حالت خشک انجام داد و لذا اسامی روشهای تر و خشک بوجود آمده اند. روشهای واقعی تولید همچنین به ماهیت مواد خام مصرف شده بستگی خواهد داشت.
‏روش تر : وقتی که از سنگ آهک سست استفاده می گردد ‏ابتدا آنرا خرد میکنند و سپس بوسیله آسیاب شوینده در آب ‏پخش می شود . خاک رس نیز ابتدا خرد شده و معمولاً در یک آسیاب مشابه با آب مخلوط میگردد. سپس دو مخلوط بنحوی پمپ میشوند که در نسبتهای قبلاً تعیین شده با یکدیگر مخلوط گردند و از میان یک سری صفحه مشبک عبور نمایند. دوغاب سیمان حاصل بداخل مخازنی ریخته می شود.
‏وقتی که از سنگ آهک استفاده می شود ابتدا کوره را منفجر می کنند و قطعات سنگی را در سنگ شکن ها خرد میکنند تا اندازه آنها تدریجاً کوچکتر شود. سپس مواد خرد شده را با خاک رسی که در آب حل شده است بداخل آسیابهای گلوله ای میریزند در اینجا سنگ آهک به نرمی آرد در میآید و دوغاب سیمان حاصل بداخل مخازن نگهداری پمپ می شود. از این مرحله به بعد بدون توجه به ماهیت اصلی مواد خام روشها یکسان خواهند بود.
‏دوغاب مایعی است به غلظتی مشابه خامه که مقدا‏ر‏ آب آن بین 35 تا 50 است و فقط بخش کوچکی از مواد آن ‏–‏ حدود 2 درصد ‏–‏ بزرگتر از 90 میکرون ( اندازه الک نمره 170 ASTM‏) می باشند. معمولاً تعدادی از مخازن برای نگهداری دوغاب وجود دارند و بوسیله هم زنهای مکانیکی و یا دمیدن با هوای فشرده از ته نشین شدن مواد جامد معلق در دوغاب جلوگیری بعمل میآید. همانطور که قبلاً ذکر شد مقدار آهک موجود در دوغاب تابعی از نوع مواد آهکی و رسی اولیه میباشد. تنظیم نهائی جهت حصول ترکیب شیمیائی لازم را از مخلوط نمودن دوغابهای مخازن مختلف و گاهی با استفاده از سیستم پیچیده مخازن مخل.ط کننده بدست می آورند. در بعضی مواقع، برای مثال در کارخانه ای که در شمالی ترین نقطه دنیا

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.